从 “人工” 到 “智能”！搏励智能助力河南某金矿磨矿工序智能化升级

近日，河南某金矿磨矿工序完成智能化升级，正式启用河南搏励智能科技有限公司的智能加球机，标志着该金矿从传统人工操作向智能化生产迈出关键一步。升级后，磨矿工序处理量提升、能耗降低，生产效率与管理水平显著提高。

该金矿此前长期采用人工加球方式，存在诸多问题：一是人工加球依赖经验，钢球添加量与配比难以精准控制，导致磨机内钢球充填率波动，磨矿细度不稳定，影响后续选矿效果；二是人工加球需频繁搬运钢球，劳动强度大，且存在钢球坠落、飞溅的安全隐患；三是人工记录加球数据易出错，难以实现精准的成本核算与生产管理。

为解决这些问题，金矿与搏励智能达成合作，引入BL-6T2C 型智能加球机。该设备针对矿山实际需求设计，储球仓可配置2 个以上，分类存放不同规格钢球；加球过程由 PLC 控制系统自动完成，支持定时定量、按需加球等多种模式，可根据磨机运行状态动态调整参数；同时，设备配备触摸屏人机交互界面，操作人员可轻松切换运行模式、查看运行数据，且具备缺球报警、故障报警功能，确保设备安全稳定运行。

“智能加球机投用后，磨矿工序发生了明显变化。” 金矿生产厂长介绍，升级后处理量从 141.6t/h 提升至 146.7t/h，每月多处理矿量约 2438t；钢球使用量减少 4t / 月，能耗降低 4.29%，每年可节约成本超 70 万元；此外，设备自动记录加球数据并生成报表，避免了人工记录误差，为生产管理提供了精准的数据支撑。同时，磨矿工序不再需要人工现场操作，彻底消除了安全隐患，工人可集中精力进行设备监控与管理，劳动效率大幅提升。

搏励智能作为本土科技企业，在项目实施过程中提供了“定制化” 服务，根据金矿磨机型号、场地布局等实际情况，优化设备安装方案，并安排技术人员进行现场培训，确保金矿操作人员快速掌握设备使用方法。此次合作不仅提升了金矿的智能化水平，也为搏励智能服务本土矿山企业积累了经验，未来公司将继续深耕河南矿山市场，为更多本土企业提供智能化解决方案。