如何合理科学的加磨矿介质

在矿山选矿磨矿过程中，主要通过球磨机内的钢球对矿石破磨作业，球磨机内的钢球随着研磨矿石的过程消耗，需要按时、定量、连续线性的

向球磨机内补充磨耗的钢球，以保证球磨机是高效低耗运行。

    当前大多少选厂，按班次间和天数一次性补加钢球，大量钢球进入球磨机时，造成球磨机瞬时负载增大，造成能耗的增加；同时钢球的添加

不均匀，间接造成了球磨机的钢球级配组合、处理量、磨矿粒度的突变和不稳定。通过磨机介质智能添加系统进行按需均匀加球，可以在不影

响球磨机的负荷情况下，将上一个单位时间内磨耗的钢球量均匀补加进球磨机，随着钢球的磨耗，与不同时段加入球磨机的钢球，形成较好的

级配组合，达到对矿石的充分研磨作用。通过磨机介质智能添加系统代替人工加球，已成为矿山企业解决工人劳动强度大和稳定磨矿效果的重

要手段。

行业痛点及需求:

大多数选厂一次全量方式添加钢球，虽然省时省力，但此种加球方式，因瞬间负荷加大都会导致磨机内钢球和物料配比不合理，造成处理能力的频繁波动和无用功的增加，会影响给料小车弯管、衬板等关键部件寿命。

• 能够取代人工加球，降低安全隐患。

• 长时间稳定运行，故障率低，结构简单耐用，适应现场恶劣工况。

• 需要适合多种钢球规格、不同介质添加的智能加球系统。

• 数智化程度高，参数设置灵活，具备报表统计功能、可接入选矿厂DCS                  系统，能够实现远程控制和数据上传。

• 良好的售后服务与技术支持。

• 性价比高、投资回收期短，通过提升磨矿效率产生效益。

• 目前现在：

         1、 钢球级配不科学，钢球添加难度大操作不方便，磨耗成本偏高。

         2、 钢球添加模式老旧、自动化水平不足。无智能化闭环控制过程系